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热处理炉的各种处理工艺细说

热处理炉的各种处理工艺细说

热处理工艺:感应淬火

加热:适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量推荐为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应加热通常推荐的淬火加热温度为870~925ºC,得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。如以硬度来判别的话,铸态或正火铸件在感应淬火前的低硬度为229HBS

回火:在150~205ºC消除应力回火,将减小变形和开裂,也增加硬化层韧性

其他:铸件感应淬火后变形较小。同样铸件经感应淬火后,铸件心部组织不变,表面能得到高的硬度和耐磨性

热处理工艺:火焰淬火

加热:适合采用火焰淬火的灰铸铁的化合碳在0.5%~0.7%(质量分数)范围内,化合碳较少,淬火后硬度偏低;化合碳大于0.8%(质量分数),淬裂敏感性高,不适合采用火焰淬火工艺方法。淬火加热温度为850~950ºC

回火:在150~205ºC消除应力回火,将减小变形和开裂,也增加硬化层韧性

其他:可获得硬度高、耐磨性好的马氏体外层和软的心部组织的复合结构

 

热处理工艺:表面化学热处理

 

 

加热:灰铸件、球墨铸铁和可锻铸铁在碱性氰化钢盐浴炉中,于530~570ºC处理0.5~2h,进行渗氮和碳氮共渗

回火:300ºC回火(不要求淬火),可获得10μm渗氮层,硬度为790HV

其他:可改善铸铁件的耐磨性、疲劳强度、抗擦伤和抗咬合能力

 

[来源:原创] [作者:weier] [日期:10-03-22] [热度:]