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箱式炉的使用方法和注意事项

箱式炉的使用方法和注意事项

进炉:

1.  当准备就绪检查合格,方可使工作炉升温,当工作炉温度大于750ºC以上时,方可通吸热式气氛,使炉气正压,并随即进行点燃火幕和前室排净操作

2.  待炉温加热至930ºC时,所有火幕都点燃后,零件才可入炉

3.  淬火升降机构,既是进出料筐通道,也是淬火、预冷、沥油的夹具故升降机构的位置应和工艺要求相同,一般是下面平台上一料筐淬火入油冷却,上面平台上的料筐工件推入炉膛加热渗碳,关闭内炉门,第三筐推入上面平台入前室,一起排净去污预热,下平台上料筐出油沥尽出炉后,内炉门打开二筐,又出炉淬火,和三筐入炉渗碳,这样循环往复

4.  如工件不淬火,出炉空冷,则料筐应放在上平台上预冷,待下平台料筐装炉后,再让上平台料筐下降出炉

5.  炉门须有火帘密封,内炉门密封火帘应保证炉膛有正压和油气不得入内

渗碳及淬火:

1.  周期炉炉压应控制在50~100Pa左右

2.  工业氮气与甲醇裂解产物的比例以φ40%+φ甲醇60%裂解气

3.  通入丙烷富化气量约为载气量(体积分数)的4%左右,通入CH4C4H10或其它有机液进行碳当量换算,并具体根据炉气碳势来调节,以富化气量不产生碳黑为宜

4.  换气次数以4~6次为好

5.  渗碳温度、强度、扩散时间等具体见工艺曲线

6.  也可以将有机液体直接滴入炉中产生裂解,其反应式为:

甲醇:CH3OHCO+2H2

乙醇:C2H5OHCO+3H2+C

丙酮:CH3COCH3CO+3H2+2C

乙酸乙酯:CH3COOC2H52CO+4H2+2C

7. 淬火油的温度应控制在100~140ºC,油冷时间应以工件冷到与油相同温度出油较好

注意事项:

1. 送排气时,不得在炉门正面操作,以防喷火孔突然爆炸喷火伤人

2.  应经常用火把检验炉体各部位的泄漏情况

3.  原料气罐、气瓶周围严禁明火,应有防火、防爆、防触电等装置或灭火器材

4.  管路应该用浓肥皂试漏,严禁用火把、丙烷气在压力小于200kPa时使用,丁烷气压力在5kPa禁用

零件的清理、检验、装夹要求同井式炉渗碳基本相同,但还应注意下列几点:

1.  该种炉型渗碳无中间试棒,用控制炉气碳势和渗碳时间的长短来确定渗碳层深,终检试样同零件装在同一筐夹具中

2.  检查炉内电阻板,辐射管是否开裂变形,是否水平,炉内抗渗碳砖的完好情况,砖缝漏气情况

3.  淬火升降机构升降平稳、制动可靠,工件进出炉轨道畅通

4.  淬火油槽的油加热系统、循环系统、冷却系统正常。油量充足,油中不得有水和碳黑,油循环定向导板应将油流向料管

5.  吸热式气氛碳势(组分体积分数)应在0.8%以上(露点0~-5ºC),氮基气氛中氮气体积分数大于98%,用净化后氮基气氛中氮气体积分数大于99.99%

 

 

[来源:原创] [作者:weier] [日期:10-03-22] [热度:]