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常用的淬火方法

常用的淬火方法
一、单介质(水、油、空气)淬火
在一种淬火介质中冷却,根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择
二、双介质淬火
零件首先入冷却能力强的介质,使之急冷,躲过该钢C曲线“鼻尖”冷到Ms点以上,随即迅速转移到弱介质中继续冷却。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气等,其目的是避免变形、开裂。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件
三、马氏体分级淬火
零件所用钢材奥氏体化后,将零件浸入温度略高于钢的Ms点的浴槽保温,使零件里外和浴槽温度一致时,取出空冷,在空冷中,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体。保温浴槽一般常用硝盐浴槽,其温度为Ms+(10~20)ºC。形状复杂和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具常用此法淬火
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法
浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件
如果分级以后再入水或油冷却可进一步减少奥氏体热稳定化,有利于尺寸的稳定
五、贝氏体等温淬火法
将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其发生下贝氏体转变,一般在浴槽中保温30~60min
常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件
六、复合淬火法
先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体,然后在下贝氏体区等温。使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织
常用于合金工具钢工件,可避免回火脆性,减少残余奥氏体量及变形开裂倾向
七、预冷等温淬火法
零件先在温度较低(大于Ms)浴槽中冷却,然后转入温度较高的浴槽中,使奥氏体进行等温转变
常用于淬透性较低的钢件
八、延迟冷却淬火法
零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度,然后进行单介质淬火。空气中预冷时间为:
t=12+(2D~5D)
式中  t——预冷时间(s)
     D——危险截面厚度(mm)
该法常用形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件
九、淬火自回火法
感应淬火件利用心部未全部冷透的热量传到表面,使表面回火。用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子,对需淬硬部分浸入介质时间加以控制,冷到未浸入部分颜色开始变黑时取出空冷,利用未浸入部分的余热对浸入部分进行回火

[来源:原创] [作者:weier] [日期:10-01-25] [热度:]