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淬火操作程序

淬火操作程序
一、淬火前准备
1.检查设备仪表是否正常,测校炉温和仪表
2.检查中、高温盐浴炉的盐浴是否符合JB/T6048-92«盐浴热处理»和6.2条规定的性能要求,当淬火前盐浴已连续使用或工作时,应按第6.3条规定进行盐浴的校正调整,并对盐浴的脱碳性能按附录A进行检验
3.按工艺规定选择合适的工夹具或捆扎铁丝
4.核对材质,确认淬火部位的硬度,零件的形状尺寸须和图样相符,在零件的尖角锐边、孔眼处,采取防氧化措施,如包铁,堵石棉绳塞螺钉等,涂抹高温涂料,向炉中通保护气,简易保护常用硼酸水和石墨油等
二、装炉
1.入盐浴炉零件应烘干,无油污及其它脏物,入盐浴炉零件、工夹具应经500~600ºC预热或烘烤,然后才能加热到淬火温度保温
2.箱式炉或连续炉加热的零件应均匀摆放于炉内有效加热区,零件之间留有间隙,以利于热气对流,小件允许堆放,但要延长保温时间,细长零件应尽量在井式炉盐浴炉中垂直吊挂加热
3.同一箱式炉加热的零件,截面尺寸不宜相差过大,一般大截面零件放在炉膛里面,以便小件先出炉,大小零件应分别计算保温时间
4.允许不同材质但加热温度相同的零件同炉加热,各自计算保温时间,并选用不同的淬火介质
5.连续加热炉应按生产节拍装筐入炉或装料,按工艺规定调节各区加热温度
三、工艺调整
1.钢铁零件的淬火加热温度、保温时间,应根据工件形状、尺寸大小、装炉量多少、排列方式决定是否预热,可以作适当地调整,以确保淬火质量为原则,当和工艺文件有出入时,应同技术人员一起,重新调试工艺
2.应考虑加热炉的炉温差、仪表误差、炉子密封性等因素,并根据这些因素,调整工艺参数。保温过程中应经常通过窥视孔目测炉温,并用仪表核对
四、淬火操作
1.淬火前,进一步检查淬火介质是否循环流动良好,淬火夹具齐全,大件淬火起吊设备正常可靠,操作者应穿戴好防护用品
2.成批生产时,坚持首件淬火合格方可继续出炉的淬火原则,防止出现大批废品。表面涂防护层零件,去除防护层后再淬火
3.形状复杂零件入淬火介质前,先在空气中预冷,预冷的时间应保证入淬火介质前温度高于Ar3或Ar1。轴杆件应垂直入冷却介质,长板状零件应横向、侧面入冷却介质,套筒或薄壁圆环件应沿轴向入冷却介质,截面相差很大的件,将截面大的部分先入冷却介质,有凹面的工件应将凹面向上入冷却介质,单面有长槽工件,槽口向上,倾斜45º入冷却介质,盲孔零件应倒出残盐后,孔口向上入冷却介质
4.水淬油冷件,水中冷却时间为1s/(3~5mm),或手感振动减弱,或响声降低时可取出入油冷却,从水池到油池的转移时间为1~2s。
5.一般碳钢用质量分数为5%~10%的NaC1水溶液淬火,水温〈40ºC,水溶液密度应符合工艺文件规定,水中无污垢。中碳低合金钢用淬火油或自来水淬火,高合金钢、铸铁、粉末冶金件用油淬火,油中无水、泥砂、杂质,油不老化。形状复杂易开裂件用分级或等温淬火
6.同一件有两个硬度值要求时,先将高硬度处淬火,然后再在低硬度处淬火,也可以一起淬火后,将低硬度处先提出冷却介质,空冷自回火
7.淬火自回火件冷却时间确定的原则是:应使零件表面传导温度高于正常回火温度80~100ºC(相当于高温快速回火),否则,表面回火不充分
8.对冷矫直易断的轴杆件、刀具,可以在介质中冷到150~250ºC取出热矫直。预加变形和预加应力淬火时,须掌握稳定变形规律,可预先施加反向变形量,在淬火后互相抵消
9.淬火件冷却到室温后,立即清洗、喷砂并及时回火,淬回火时间相隔一般不超过4h,高合金钢件、形状复杂件淬火后,立即回火。不允许用低温去应力的方法保温若干小时后再回火,以防奥氏体热稳定化
10.快速加热淬火比正常淬火温度高100~200ºC,可以高温入炉,保温时间根据试验确定。一般工件表面颜色和炉墙或盐浴颜色一致时即可出炉淬火,否则会过热或过烧
11.操作者严格遵守设备操作规程,不得违章操作

[来源:原创] [作者:weier] [日期:10-01-25] [热度:]